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東煌軸承利用信息技術(shù)使老設(shè)備煥發(fā)青春
寧波東煌軸承原先的深溝球裝配設(shè)備陳舊、落后，大大制約了公司的產(chǎn)能提高。2009年5月份，公司先后投入55萬(wàn)運(yùn)用信息技術(shù)對(duì)落后的裝配生產(chǎn)裝備進(jìn)行信息化、數(shù)字化升級(jí)改造，把軸承內(nèi)外圈、鋼球檢測(cè)、合套，保持器安放、壓合，軸承清洗、檢測(cè)、注脂壓蓋等系列裝配工藝組成連線，形成內(nèi)外圈自動(dòng)上料，自動(dòng)測(cè)量?jī)?nèi)/外溝道尺寸，電腦自動(dòng)計(jì)算選球配對(duì)，自動(dòng)歸中、合套、鋼球歸攏、柔性分球、驗(yàn)球、取放上保持器、取放下保持器、合料、預(yù)壓、檢查、保持器壓合、檢驗(yàn)、清洗、軸承靈活性檢查、注脂、壓蓋、軸承成品的全自動(dòng)生產(chǎn)流程。
部分設(shè)備改造升級(jí)后，使深溝球軸承裝配由傳統(tǒng)的手工裝配、半自動(dòng)裝配向具有先進(jìn)水平的全自動(dòng)流水線裝配發(fā)展，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。10月份，當(dāng)月新增產(chǎn)值201.8萬(wàn)，2009年全年新增產(chǎn)值572.4萬(wàn)元，極大提高了軸承裝配生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平和效率，突破了產(chǎn)能提高的瓶頸。著重體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)人員大幅減少。改造好的設(shè)備生產(chǎn)線比原來(lái)老設(shè)備減少生產(chǎn)人員75%以上，生產(chǎn)效率提高3倍以上，并節(jié)約勞動(dòng)力成本60%以上。
2、軸承裝配精度大幅提高。由于采用自動(dòng)化檢測(cè)儀器檢測(cè)，提高了檢測(cè)精度，避免人工檢測(cè)的人為誤差，并避免人工檢測(cè)對(duì)鋼球及內(nèi)外圈的擦傷。
3、節(jié)能降耗，操作便捷。合套機(jī)、保持器裝配機(jī)等耗電單臺(tái)僅0.2KW，全自動(dòng)化運(yùn)作，操作更加簡(jiǎn)單便捷。（慈溪科技信息網(wǎng)）
部分設(shè)備改造升級(jí)后，使深溝球軸承裝配由傳統(tǒng)的手工裝配、半自動(dòng)裝配向具有先進(jìn)水平的全自動(dòng)流水線裝配發(fā)展，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。10月份，當(dāng)月新增產(chǎn)值201.8萬(wàn)，2009年全年新增產(chǎn)值572.4萬(wàn)元，極大提高了軸承裝配生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平和效率，突破了產(chǎn)能提高的瓶頸。著重體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)人員大幅減少。改造好的設(shè)備生產(chǎn)線比原來(lái)老設(shè)備減少生產(chǎn)人員75%以上，生產(chǎn)效率提高3倍以上，并節(jié)約勞動(dòng)力成本60%以上。
2、軸承裝配精度大幅提高。由于采用自動(dòng)化檢測(cè)儀器檢測(cè)，提高了檢測(cè)精度，避免人工檢測(cè)的人為誤差，并避免人工檢測(cè)對(duì)鋼球及內(nèi)外圈的擦傷。
3、節(jié)能降耗，操作便捷。合套機(jī)、保持器裝配機(jī)等耗電單臺(tái)僅0.2KW，全自動(dòng)化運(yùn)作，操作更加簡(jiǎn)單便捷。（慈溪科技信息網(wǎng)）
發(fā)布時(shí)間：2010-03-17
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