聽說中發(fā)三佳科技股份有限公司用上了“機(jī)器人”生產(chǎn)線，日前，記者來到銅陵經(jīng)開區(qū)中發(fā)三佳科技股份有限公司的子公司海德精密工業(yè)有限公司一探究竟。
只見龐大生產(chǎn)車間內(nèi)，一條20米嶄新的沖壓生產(chǎn)線自動化改造項(xiàng)目正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。從模具準(zhǔn)備、調(diào)試到落料、引沖，再到整形、切邊、沖孔，工序一氣呵成。記者走完這條生產(chǎn)線，只碰到3名工人。“我們現(xiàn)在正在生產(chǎn)中煤集團(tuán)的訂單，這個‘機(jī)器人’真的是我們的好幫手。”該公司總經(jīng)理鄭德寶告訴記者，該項(xiàng)目是國內(nèi)首條軸承座全自動生產(chǎn)線，也是我市一次性投入Z多機(jī)器人的智能項(xiàng)目，有2臺軸關(guān)節(jié)機(jī)器人和13臺二軸非標(biāo)機(jī)器人互聯(lián)，工人由原來14人壓縮至3人。
“以前我在生產(chǎn)線上擔(dān)任整形工序操作工，生產(chǎn)過程中，機(jī)油會不時(shí)地濺到臉上，活不僅臟和累，有時(shí)還有危險(xiǎn)，現(xiàn)在工作環(huán)境好多了，危險(xiǎn)沒有了。” 對于這個“機(jī)器人同事”，生產(chǎn)車間一線沖壓操作工王新忠贊不絕口。
“自從‘機(jī)器人’上崗以來，不僅節(jié)省了人力，提高了效率，而且有效確保了產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)一致。”鄭德寶向記者介紹，美國知名企業(yè)芬納鄧祿普集團(tuán)考察他們公司5年了，一直對企業(yè)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)環(huán)境不太滿意。去年9月，該項(xiàng)目改造后，芬納鄧祿普集團(tuán)立刻與他們簽訂了長期合作協(xié)議，首批訂單已經(jīng)在生產(chǎn)。鄭德寶說：“下一步，我們想將企業(yè)逐步打造成先進(jìn)、高效的智能工廠，不斷提高企業(yè)的競爭力和品牌影響力，進(jìn)一步擴(kuò)大與知名大型跨國企業(yè)的合作范圍，計(jì)劃未來形成年產(chǎn)720臺套、規(guī)模產(chǎn)值達(dá)到1億元的精密加工生產(chǎn)線機(jī)器人智能系統(tǒng)。”
沖壓生產(chǎn)線自動化改造項(xiàng)目是中發(fā)三佳科技股份有限公司發(fā)展“工業(yè)機(jī)器人”技術(shù)邁出的步。談及發(fā)展“工業(yè)機(jī)器人”的緣由，中發(fā)三佳科技股份有限公司總經(jīng)理丁寧表示，這是海德公司自身發(fā)展的需要，也是三佳公司邁入機(jī)器人行業(yè)的實(shí)踐。隨著模具和設(shè)備的操作要求不斷提高，生產(chǎn)線物料周轉(zhuǎn)的速度、精度、平穩(wěn)性等要求提升，手工周轉(zhuǎn)已漸漸不能適應(yīng)要求，應(yīng)用工業(yè)機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具和半導(dǎo)體設(shè)備自動化、信息化、智能化，模具和半導(dǎo)體設(shè)備制造智能化是未來的發(fā)展趨勢。為了提高效率和產(chǎn)能，公司決定往高自動化和全自動化方向發(fā)展。
如何讓機(jī)器人“茁壯成長”？丁寧表示，他們將以海德沖壓生產(chǎn)線自動化改造為基礎(chǔ)發(fā)展機(jī)器人項(xiàng)目。下一步，將對三佳山田汽車換檔蓋生產(chǎn)線、電脈沖生產(chǎn)線進(jìn)行自動化改造。同時(shí)，還將研發(fā)半導(dǎo)體集成電路塑料封裝自動生產(chǎn)線， 拓展機(jī)器人應(yīng)用范疇，力求工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展再添動力，公司將“領(lǐng)”著機(jī)器人搏擊大市場，釋放更多技術(shù)紅利。（銅陵新聞網(wǎng)）
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