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　　為了完成此次8×2050mm和9×2050mm規(guī)格不銹鋼的軋制，作業(yè)區(qū)精心組織，對相關(guān)崗位進(jìn)行周密部署。從計(jì)劃組織、原料入爐、軋制控制、精整下線、成品入庫等各方面進(jìn)行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定了具體的控制措施，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

　　據(jù)悉，煉軋廠中板作業(yè)區(qū)面對市場的不同需求，主動拓展各個(gè)規(guī)格不銹鋼鋼板生產(chǎn)。截至今年1月份，不銹鋼鋼板的軋制量達(dá)到8000噸以上。面對不同規(guī)格不銹鋼在軋制過程中對設(shè)備精度、操作技能等的不同要求，以及生產(chǎn)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高等因素的困擾，該作業(yè)區(qū)技術(shù)和崗位操作人員不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力在實(shí)踐中探索該類產(chǎn)品的軋制要點(diǎn)和控制精度。相關(guān)技術(shù)人員表示，這次試軋的成功，為今后大規(guī)模組織該規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)。