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    探測到前方有人，“小白龍”自動停了下來，直到一行人陸續(xù)通過，這臺自動化配料機器人才緩緩啟動，將物料配送到指定的組裝平臺。在通用電氣醫(yī)療集團(GE)位于北京亦莊的2萬平方米生產車間中，“小白龍”和Auto-T自動測試機器人“大黃蜂”、Cobot人機協(xié)同測試機器人“翠花”等小伙伴已經成為生產線上的骨干。它們詮釋了“智慧工廠”這個當下流行的詞匯。

 

    從概念上看，智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段，也是工業(yè)互聯(lián)網時代的必然產物。所謂工業(yè)互聯(lián)網，是指工業(yè)系統(tǒng)與高級計算、分析、感應技術以及互聯(lián)網連接融合應用，通過智能機器間的連接，結合軟件和大數(shù)據分析，重構工業(yè)生產流程，不但能極大地提升生產效率，還能精準滿足各類消費者需求。而“智慧工廠”在數(shù)字化工廠的基礎上，利用工業(yè)互聯(lián)網領域的相關技術和設備，加強信息管理和服務，清楚地掌握產銷流程，提高生產過程的可控性，減少生產線上的人工干預，即時正確地采集生產線數(shù)據，以及合理地編排生產計劃調控生產進度。不久前，北京市經濟和信息化委員會公布了“2017年北京市智能制造標桿企業(yè)名單”，在上榜企業(yè)中，有7家被歸為智慧工廠一類，除GE醫(yī)療北京工廠，還有京東方、北京奔馳、施耐德電氣、北汽福田等。

 

    從全球來看，以“智慧工廠”為顯性特征的工業(yè)互聯(lián)網逐漸興起，主要經濟體都推出了意義深遠的發(fā)展戰(zhàn)略。就中國而言，工業(yè)互聯(lián)網備受重視，有望在“互聯(lián)網+”和“中國制造2025”兩大國家級戰(zhàn)略助力下實現(xiàn)快速發(fā)展。據報道，未來中國工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展將分三個階段進行：到2025年，覆蓋各地區(qū)、各行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網網絡基礎設施基本建成，工業(yè)互聯(lián)網標識解析體系不斷健全并規(guī)模化推廣，基本形成具備競爭力的基礎設施和產業(yè)體系;到2035年，建成領先的工業(yè)互聯(lián)網網絡基礎設施和平臺，工業(yè)互聯(lián)網全面深度應用并在優(yōu)勢行業(yè)形成創(chuàng)新引領能力，重點領域實現(xiàn)領先;到本世紀中葉，工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展能力、技術產業(yè)體系以及融合應用等全面達到先進水平，綜合實力進入世界前列。

 

    目前，在有關“智慧工廠”和“工業(yè)互聯(lián)網”的認識上，還存在一些錯誤的理念，比如用機器人代替人工就等于邁入了智慧工廠的大門。對此，GE醫(yī)療北京工廠暨全球供應鏈北京區(qū)總經理陳和強的答案是否定的。在他看來，智慧工廠與自動化工廠，是兩個完全不同的概念。從智慧工廠的視角出發(fā)，自動化只是其中很小的一部分，前者強調了對信息流、物料流和人力流進行高效有序的匹配與整合，從材料供應商、到生產制造，再到客戶，實現(xiàn)整體端到端的協(xié)同操作。

 

    “智慧工廠也并不神秘，主要包括三個層面，一是精益生產技術，二是先進制造技術，以及數(shù)字化平臺，把三個層次疊加起來，就是我們的智慧工廠。”陳和強說。

 

    其實，在機器人的背后，真正運籌帷幄的是數(shù)字供應鏈優(yōu)化平臺，后者通過對物料流、信息流的整合優(yōu)化，提升工廠綜合運營效率。在GE醫(yī)療北京工廠，采集到的數(shù)據匯集到Predix云平臺，以此實現(xiàn)機器與機器，機器與人的數(shù)據互聯(lián)互通，優(yōu)化全供應鏈生態(tài)系統(tǒng)，提高綜合生產效益。陳和強還介紹說，基于工業(yè)互聯(lián)網技術和大數(shù)據分析，智慧工廠可以通過對一系列數(shù)字化、智能化工具的創(chuàng)新研發(fā)和應用，以及物料流和信息流的高效整合和優(yōu)化，不斷提升產品質量和綜合運營效率。