對于大多數(shù)連續(xù)運行工況的電機，以及一些安裝和拆解都比較困難的情況，在電機的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)會增加不停機的注油和排油裝置，即在電機不停止運行的狀態(tài)下，對電機軸承系統(tǒng)的潤滑脂進(jìn)行更換。
有網(wǎng)友提了一個問題，其使用的電機在加注潤滑脂后根本就沒有原來的油脂排出，懷疑其排油系統(tǒng)有問題。針對于該問題，我們與大家就相關(guān)問題進(jìn)行一些分析。
對于具備電機拆解條件的情況，如果能將原來的油脂，特別是運行時間較長的油脂進(jìn)行全部清理，而后統(tǒng)一更換新的油脂，這樣效果會更好一些；但是對于不停機狀態(tài)下的維護，只能通過新油脂的加注，將原來的油脂從排油孔排出，加注到有新脂排出時，理論上認(rèn)為基本完成了該狀態(tài)下的新陳代謝。
該網(wǎng)友提出的原油脂沒有排出一事實，可能的原因為以下幾種情況：
第一種情況：新油脂的加注量不夠，還未能完成整體的循環(huán)，特別是原來油脂留存不足時，需要的加注量會更大一些。
第二種情況：軸承系統(tǒng)的排油系統(tǒng)不暢通，可能存在排油孔不通或關(guān)聯(lián)油路不暢通的問題，包括原油脂老化結(jié)塊阻擋了油路問題等。遇到該問題時，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，以防止更嚴(yán)重問題的發(fā)生。
第三種情況：軸承內(nèi)蓋與軸的配合間隙過大，或沒有采取必要的封油措施，可能會導(dǎo)致加油過程中相對多余的潤滑脂通過軸承內(nèi)蓋進(jìn)入電機內(nèi)腔，這對于電機繞組的質(zhì)量會有較大的威脅。
該類問題在電機的應(yīng)用過程中不時會出現(xiàn)，因而對于注油排油系統(tǒng)的有效性，在電機試驗的過程中應(yīng)予以驗證，以防止非預(yù)期的問題發(fā)生。
來源：電機技術(shù)日參
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