現(xiàn)場管理對生產(chǎn)型企業(yè)十分重要，這是每一位生產(chǎn)管理人員都有的共識。但作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員，是否能夠判斷出生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些問題，并能及時找出問題的解決方案并組織改善，這是開展工作的必備能力之一。
現(xiàn)場管理中存在的問題
不同工廠企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都會存在不同方面、不同程度的問題，但是也存在著一定的共性，下面就是四種在現(xiàn)場管理中Z常見的不足之處。
01 生產(chǎn)現(xiàn)場混亂
走進生產(chǎn)車間，如果原料、半成品、成品、報廢品和生產(chǎn)工具不加規(guī)整，隨意擺放，使車間顯得非常混亂，容易產(chǎn)生產(chǎn)品的品質(zhì)問題，不良品較多；操作人員需要花費更多時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；過多地走動，增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。
此外，隨意擺放還易造成物品堆積，不僅浪費生產(chǎn)空間，通道不暢，也占用大量資金。
02 生產(chǎn)設(shè)備擺放不科學(xué)
生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不科學(xué)，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。生產(chǎn)設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好地結(jié)合的問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。
03 機器設(shè)備缺乏定期維護
有些生產(chǎn)企業(yè)的機器設(shè)備常年缺乏有效的保養(yǎng)和維護，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對設(shè)備的管理不善還會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降，不利于企業(yè)長遠發(fā)展。
04 工作人員的整體形象不佳
工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，也對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙工序間的溝通協(xié)調(diào)。此外，工作人員的工作姿勢不當(dāng)極易產(chǎn)生疲勞，進而降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)不良的幾率。
現(xiàn)場問題解決法
問題的發(fā)現(xiàn)比解決更重要，作為現(xiàn)場管理人員，熟悉現(xiàn)場但不能熟視無睹，要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，要對生產(chǎn)現(xiàn)場不滿意，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案，然后組織改善活動。
作為現(xiàn)場管理人員，需要的不只是解決一個問題，更重要的是掌握解決問題的方法�，F(xiàn)場問題解決法（PDCA-SDCA）作為開展現(xiàn)場改善的基本方法，要解決的就不只是單個問題，而是如何去解決成百上千問題的思路。
下面給大家簡單介紹以十個基本意識為指導(dǎo)將通常進行改善的PDCA-SDCA過程，其中又細分成八個關(guān)鍵的步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法。
PDCA指Plan（計劃）→ Do（實施）→ Check（評價）→ Action（鞏固，改善）
計劃（Plan）是關(guān)鍵-----充分而周到的計劃事半而功倍!
PDCA-SDCA 八個步驟
現(xiàn)場問題解決法（PDCA-SDCA）解決問題的具體行動步驟：
步驟1：明確問題。
思考工作的真正目的；思考工作的“理想狀態(tài)”；把握現(xiàn)狀；將差距“可視化”。
步驟2：分解問題。
將大而模糊的問題分解，整理成自己能夠著手解決的具體問題。只有將問題充分分解，才能有效地找到真因。決定要解決的問題的優(yōu)先順序，親赴現(xiàn)場“現(xiàn)地現(xiàn)物”地去觀察生產(chǎn)問題的具體環(huán)節(jié)，搜集定量，定性的事實信息，將問題特定為具體的問題點。
步驟3：設(shè)定目標(biāo)。
朝著解決問題的方向努力，設(shè)定較高的目標(biāo)。在通往實現(xiàn)夢想的路上，懷著滿腔熱忱，帶著欣喜和勇氣去挑戰(zhàn)，一定能取得較大的成果。同時也能實現(xiàn)自身的成長。制定中長期的目標(biāo)，并為達成Z終的目標(biāo)，制定一系列連續(xù)的短期目標(biāo)。
步驟4：把握真因。
調(diào)查為什么會發(fā)生問題，不斷地追問“為什么？”，抓住發(fā)生問題的真正原因。追查原因不能想當(dāng)然，也不把責(zé)任歸咎于他人，而應(yīng)實事求是，反復(fù)追問“為什么？”
步驟5：制定對策。
在制定對策的時候，不拘泥于固有觀念以及自己的工作范圍，不因困難而放棄，廣泛地從公司內(nèi)外尋求建設(shè)性意見。從“效果”，“成本”，“時間”，“風(fēng)險”的觀點來商討對策，制定實施計劃。要與相關(guān)人員和相關(guān)部門達成共識。
步驟6：貫徹實施對策。
齊心協(xié)力，?速貫徹。通過及時地匯報、聯(lián)絡(luò)、商談共享進展信息。重視速度，遇到障礙進展不順時，不言放棄，堅持到底。
步驟7：評價結(jié)果和過程。
客觀地評價目標(biāo)的達成結(jié)果和過程。從成功和失敗中學(xué)習(xí)，積累知識和技能。
步驟8：鞏固成果。
將成功的過程制度化并固定下來。這樣即使從事這項工作的人發(fā)生變動，也能夠保證繼續(xù)創(chuàng)造成果。積極推廣成功的機制，以提高組織整體的戰(zhàn)斗力。
當(dāng)員工真正養(yǎng)成了分析問題的思維及問題解決法，問題的解決就會更有成效。即使是基層員工，一旦擁有良好的思維習(xí)慣，誰能擔(dān)保他（她）不是下一個杰出人才呢？
（來源：達克軸承）
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